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月產(chǎn)25噸到98噸的鑰匙 ――升華拜克三分廠創(chuàng)新活動(dòng)紀(jì)實(shí) 編者 　　　　固定資產(chǎn)投入并非只是產(chǎn)量、質(zhì)量提高，也是成本消耗降低的“萬(wàn)能鑰匙”。 　　近些年來(lái)，源于石化行業(yè)的原輔材料一直持續(xù)著揚(yáng)線，生產(chǎn)廠家的成本增加在所難免。然而，在集團(tuán)旗下的拜克三廠卻屢次三番地“倒行逆施”，他們不僅在公司內(nèi)定的不變價(jià)成本基礎(chǔ)上達(dá)到了每年降10%的指標(biāo)要求，還實(shí)現(xiàn)了連續(xù)5年單位產(chǎn)量的持續(xù)穩(wěn)步提升。用他們自己的話來(lái)說(shuō)，“團(tuán)結(jié)就是力量”。 　　三分廠在同一條生產(chǎn)線上，創(chuàng)造出了接近最初設(shè)計(jì)4倍的產(chǎn)量，員工積極參與創(chuàng)新形成的“群言堂”氛圍，打破了增產(chǎn)靠規(guī)模的通常規(guī)律。 　　國(guó)慶前夕，從集團(tuán)所屬升華拜克又傳來(lái)喜訊：9月份，該公司三分廠麥草畏產(chǎn)品的當(dāng)月單產(chǎn)達(dá)到了98噸，產(chǎn)品收率提高了近30%。 　　在產(chǎn)量、收率年年有提升，生產(chǎn)成本年年有所降低的拜克三廠，這種喜事幾乎已經(jīng)成了他們的家常便飯。 　　但細(xì)嚼慢咽一番，人們卻很難想象出當(dāng)初只能生產(chǎn)25噸產(chǎn)品的同樣設(shè)備和規(guī)模，如今竟然增加了近３倍…… 創(chuàng)新點(diǎn)子，形同專家策劃 　　“沒(méi)有行動(dòng)的宏偉目標(biāo)，永遠(yuǎn)只能是在原地踏步走?！奔瘓F(tuán)公司總經(jīng)理兼升華拜克董事長(zhǎng)吳夢(mèng)根曾這樣說(shuō)過(guò)。 　　升華拜克三分廠，與本部只有一路之隔。一直來(lái)，該廠與其“胞兄弟”一廠、二廠、四廠一樣，隸屬升華拜克本部直接管轄，整個(gè)管理與對(duì)外的聯(lián)系平臺(tái)需要搭乘升華拜克本部這個(gè)載體。再加上這些分廠有一個(gè)多做事、少?gòu)垞P(yáng)的特點(diǎn)，因此，就連該廠生產(chǎn)的麥草畏產(chǎn)品，早已被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)，也是目前全球第4大同類產(chǎn)品制造企業(yè)的大事也鮮為人知。 　　但是，當(dāng)我們一踏進(jìn)三分廠的大門時(shí)，就立刻會(huì)被一股強(qiáng)烈的創(chuàng)新熱潮所包圍，所感染。 　　說(shuō)起三廠，升華拜克人事部經(jīng)理朱海冬就直截了當(dāng)?shù)卣f(shuō)開了：三分廠是我們拜克本部自主創(chuàng)新最多，效果最好，獎(jiǎng)勵(lì)也最多的一家分廠之一。我這里就有一份關(guān)于三廠技術(shù)和管理創(chuàng)新方面的一組資料。隨即，他又將這份羅列了10大項(xiàng)頗有成效的企業(yè)內(nèi)部自主創(chuàng)新記錄，通過(guò)電子郵件的方式傳到了編輯部的郵箱。 　　不看不知道，一看嚇一跳。一個(gè)企業(yè)靠主動(dòng)、執(zhí)著的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新行為，從設(shè)備到工藝，從原料到成品，從廢水到廢氣，從廠長(zhǎng)到員工，濃濃的創(chuàng)新氛圍已經(jīng)將整個(gè)三廠完完全全地“籠罩”。 　　堿溶分層，堿析二甲苯中的酚和水楊酸，既解決了過(guò)濾難的問(wèn)題，又解決了二甲苯脫溶焦油化的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的整體收率。 　　廢水處理工藝改進(jìn)，從廢水中回收酚類物質(zhì)。每月節(jié)約處理費(fèi)用8萬(wàn)元，回收價(jià)值11萬(wàn)元，兩者相加每月可增加經(jīng)濟(jì)效益近20萬(wàn)元。與此同時(shí)，還降低了廢水中酚類物質(zhì)指標(biāo)的含量，減輕了治理難度，提高了廢水處理的效果。 　　改變水解釜出料、抽濾形式，提高水解釜使用效率，解決硫酸鈉堵塞問(wèn)題，使管道暢通，水解釜的使用周期縮短了1/3，產(chǎn)量大幅提高。 　　水解釜采用XX℃出料，進(jìn)行連續(xù)滴加，減少水解釜升降溫的次數(shù)。并解決了降溫過(guò)程焦化物及硫酸鈉固體的產(chǎn)生，減少對(duì)設(shè)備的磨損，大大地提高了水解釜的使用壽命。 　　重氮化水解工序硫酸消耗較高，經(jīng)過(guò)小試論證以廢硫酸取代，對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品收率、質(zhì)量沒(méi)有影響。尤其是外購(gòu)廢硫酸使用后成本可下降400元/噸左右。 　　重氮化抽濾工藝改造，以板框壓濾取代，既減少排放渣量又提高了重氮化液回收率，提高了工序得率近4%，減少了生產(chǎn)成本。 　　蒸酚工序工藝純堿中和成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。通過(guò)小試研究，以液堿取代，不僅解決了該矛盾，而且還提高了工序收率。 　　二車間真空系統(tǒng)使用過(guò)程以酸性為主，排放時(shí)不僅氣味重，而且設(shè)備容易腐蝕，通過(guò)增設(shè)堿吸收裝置，效果顯著；重氮化反應(yīng)，在升溫溶解、放空時(shí)氣味重，苯胺外泄，通過(guò)增加冷凝器回收裝置，解決了污染問(wèn)題，而且提高了工序收率。 　　針對(duì)甲苯消耗不理想，對(duì)甲苯回收裝置進(jìn)行了改造，增置了一臺(tái)冷凝器提高冷凝面積。同時(shí)，對(duì)汽、液走向作了調(diào)整，提高了甲苯的回收率。 　　調(diào)整工藝參數(shù)，加大直接蒸汽流量，并對(duì)綹控制進(jìn)行變動(dòng)，縮短了蒸酚時(shí)間，解決了影響增產(chǎn)的主要矛盾，為增產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。 　　創(chuàng)新個(gè)例顯示，員工自主創(chuàng)新的積極性非常高。 開局曾是山窮水盡 　　升華人熱衷于稱三分廠為“新拜克”，緣由是該廠是升華拜克上市之后投資的首個(gè)募集資金項(xiàng)目。當(dāng)然，將“新拜克”的“雅稱”賜予它的更深層次是，三分廠也是目前拜克本部平穩(wěn)增長(zhǎng)時(shí)間最長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益最好的企業(yè)。 　　2000年秋天，年產(chǎn)300噸麥草畏產(chǎn)品項(xiàng)目正式投產(chǎn)，然而，不足月的試產(chǎn)期卻遇上了一個(gè)始料不及的難題：十五六臺(tái)化學(xué)反應(yīng)釜不到一個(gè)月就先后報(bào)廢。 　　按常規(guī)，化學(xué)反應(yīng)釜的使用壽命在一年以上，但該公司如此之短的時(shí)間里竟然報(bào)廢了十五六臺(tái)，它不僅給企業(yè)來(lái)了一個(gè)措手不及的打擊，就連一直振振有詞并許下一年保質(zhì)期的生產(chǎn)廠家也驚恐起來(lái)。 　　工廠和設(shè)備制造商同時(shí)在尋找原因。 　　剛剛從三分廠廠長(zhǎng)位置走上升華拜克總經(jīng)理助理的徐紅彪回憶道：開始時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值10多萬(wàn)元的化學(xué)反應(yīng)釜最長(zhǎng)的用不了10天，最短的只用了3天。一個(gè)月最多只能生產(chǎn)25噸。 　　由于國(guó)內(nèi)至今還沒(méi)有一家同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，再加上當(dāng)初麥草畏產(chǎn)品上馬時(shí)還只是剛剛在實(shí)驗(yàn)室里“大功告成”的“嬰兒”，懸念似乎更加撲朔迷離…… 　　徐紅彪說(shuō)：最初的那段時(shí)間里，不管怎樣處理，反應(yīng)釜的使用壽命就是沒(méi)法提高。在這個(gè)過(guò)程中，我們嘗試過(guò)鍍鉛，也嘗試著采用反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的法國(guó)法特爾公司生產(chǎn)的設(shè)備，可惜都沒(méi)能解決這一難題。 　　麥草畏，究竟能否適宜于我們企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)？ 命運(yùn)抉擇，流程再造 　　“搪瓷反應(yīng)釜根本無(wú)法適應(yīng)帶有強(qiáng)酸，而且頻繁由高溫到低溫，再?gòu)牡蜏氐礁邷氐纳a(chǎn)工藝?！睂＜业脑拵缀醴穸他湶菸樊a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)方案。 　　升華拜克總經(jīng)理沈德堂介紹說(shuō)：當(dāng)初，三廠的起步真的十分艱難。為此，時(shí)任公司總經(jīng)理的康列克女士專門召集高層認(rèn)真分析原委，并針對(duì)當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的情況及時(shí)調(diào)整了該廠的領(lǐng)導(dǎo)班子，并親自組織專家和工廠骨干進(jìn)行“會(huì)診”。 　　徐紅彪是當(dāng)年參與同國(guó)內(nèi)一家科研院所進(jìn)行麥草畏生產(chǎn)小試的工廠技術(shù)人員之一，也確實(shí)了解當(dāng)年該產(chǎn)品未進(jìn)行中試的前提下直接進(jìn)入大生產(chǎn)的過(guò)程。也對(duì)這樣操之過(guò)急的做法并不完全符合化工產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)制造規(guī)律有所了解。但是，在他參與工廠籌建的一年時(shí)間里，尤其是試產(chǎn)階段的頭兩個(gè)月里，他們得到的結(jié)論是：不是做不出產(chǎn)品，而是生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備工廠用不起。 　　一向從事技術(shù)開發(fā)方面工作的他深感公司決策層的信任也是一種無(wú)形的壓力。但他就是有一種天無(wú)絕人之路的超常的自信心。因此，他將攻關(guān)的第一目標(biāo)就選定在反應(yīng)釜上。 　　既然專家已經(jīng)明確指出了搪瓷反應(yīng)釜根本無(wú)法適應(yīng)這種生產(chǎn)工藝，那么解決反應(yīng)釜使用壽命的關(guān)鍵，無(wú)疑就是改變生產(chǎn)工藝。 　　縱觀頻繁的高溫到低溫，再?gòu)牡蜏氐礁邷氐纳a(chǎn)過(guò)程，再加上其間所采用的特殊原料，反應(yīng)釜之所以沒(méi)有延長(zhǎng)使用壽命關(guān)鍵是沒(méi)有合理調(diào)整，或者說(shuō)避開這個(gè)被強(qiáng)酸腐蝕的過(guò)程。于是，他親自動(dòng)手會(huì)同專家計(jì)算工藝參數(shù)，花了將近1個(gè)月的時(shí)間提出了調(diào)整工藝流程的方案。 　　成功終究留給了有心人，三分廠在徐紅彪上任后不久終于露出了云開霧散的端倪，4個(gè)月后，該廠開始逐漸走入正常，25噸設(shè)計(jì)產(chǎn)量也基本達(dá)到了滿負(fù)荷生產(chǎn)。 　　接著蒸酚工序改進(jìn)、液堿取代純堿、取消粗品提取工藝、用萃取法取代冷凍結(jié)晶法等技術(shù)的應(yīng)用，第三年，三分廠的產(chǎn)品月產(chǎn)量已經(jīng)接近40噸，比最早時(shí)期的月產(chǎn)25噸提高了近50%，反應(yīng)釜的使用壽命也基本接近該產(chǎn)品的常規(guī)服務(wù)年限。 企業(yè)是平臺(tái)，能成就自我 　　依靠科技進(jìn)步，依靠廣大員工的積極進(jìn)取，再加上嚴(yán)格的管理，三分廠幾乎每年都會(huì)通過(guò)各種形式的改造，實(shí)現(xiàn)了年均月產(chǎn)量提高10噸左右。難能可貴的是，盡管他們采用的主要原輔材料均屬熱門的石化類，但母公司每年統(tǒng)一確立的生產(chǎn)成本年均降10%的要求，也如愿以償?shù)氐玫搅藢?shí)現(xiàn)。 　　更讓人欣慰的是，三分廠在成就企業(yè)的同時(shí)，也成就了廣大員工。這些年來(lái)，隨著集團(tuán)公司董事長(zhǎng)夏士林善待員工指示精神的貫徹落實(shí)，三分廠員工收入的增速也是他們4個(gè)“胞兄弟”中最快的一家廠，在生產(chǎn)車間新添了廢氣吸收裝置，從而也大大地改善了員工的工作環(huán)境，過(guò)去沒(méi)有辦法才進(jìn)三分廠已經(jīng)變成了現(xiàn)在想方設(shè)法要進(jìn)三廠。 　　值得一提的是，近兩年來(lái)，三分廠還積極配合母公司動(dòng)員和鼓勵(lì)廣大員工參與技術(shù)創(chuàng)新。在升華拜克每年都要舉行的員工創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)，該廠總會(huì)獨(dú)樹一幟，成為他們4個(gè)“胞兄弟”中得獎(jiǎng)數(shù)量最多的分廠之一。況且，在他們中有一種習(xí)慣，凡是有小改小革的地方就會(huì)有工廠領(lǐng)導(dǎo)的出現(xiàn)，他們除了身先垂范，還樂(lè)意幫助和調(diào)動(dòng)同事們進(jìn)入這支自主創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，從而形成了一種濃厚的創(chuàng)新氛圍。 　　前不久，二車間工段長(zhǎng)王紅泉提出的深冷苯酚萃取建議是對(duì)原有工序的又一次改進(jìn)上的合理化建議，經(jīng)技術(shù)人員分析采用這個(gè)辦法能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，該廠的兩個(gè)主要的生產(chǎn)工藝上已經(jīng)用上了這道工藝。 　　然而，就是這樣一位具有較強(qiáng)主動(dòng)性、進(jìn)取心的生產(chǎn)骨干，原本是一位即將被除名的落后員工。說(shuō)起這件事，王紅泉顯得十分愧疚，他說(shuō)，三分廠是家重點(diǎn)消防保護(hù)單位，可剛剛進(jìn)廠時(shí)就是控制不了自己，偷偷地吸煙。后來(lái)，他接受了廠里按規(guī)定作出的處罰，并進(jìn)行了深刻檢討，結(jié)果爭(zhēng)取到了一個(gè)留廠察看的機(jī)會(huì)。 　　打那以后，王紅泉時(shí)刻牢記廠規(guī)廠紀(jì)，他不僅勤懇工作，還十分留意生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)其中發(fā)現(xiàn)的能夠加以改進(jìn)的地方，加上其自己的想法主動(dòng)向廠部建議。一而再、再而三，王紅泉因此被自己的行動(dòng)完全改變了。目前，他是該分廠唯一的鎮(zhèn)級(jí)優(yōu)秀員工和集團(tuán)公司勞動(dòng)模范。 　　徐紅彪說(shuō)，創(chuàng)新體現(xiàn)在方方面面，讓員工發(fā)揮其所長(zhǎng)，將他們工作過(guò)程中遇上難題或者成功經(jīng)驗(yàn)歸納起來(lái)，再增加一些專業(yè)技術(shù)上的培訓(xùn)，促使觀念更新速度的加快，本身也是一種實(shí)實(shí)在在的創(chuàng)新行為。 　　不難想象，濃濃的創(chuàng)新氛圍也給員工的成長(zhǎng)鋪設(shè)了一條綠色通道。據(jù)了解，該廠除了企管部的一位負(fù)責(zé)人是從兄弟分廠調(diào)來(lái)之外，其余24名工段長(zhǎng)以上骨干都是從工廠的普通員工中一步步成長(zhǎng)起來(lái)的。 改善環(huán)境，善待員工落實(shí)處 　　占固定資產(chǎn)投資總額30%左右的環(huán)保工作也是該廠與安全生產(chǎn)同樣被“器重”的環(huán)節(jié)之一。該廠既是響應(yīng)集團(tuán)公司董事長(zhǎng)夏士林關(guān)于治理廠區(qū)空氣質(zhì)量的要求的最先實(shí)踐地，也是落實(shí)夏士林董事長(zhǎng)善待員工指示精神的一個(gè)落腳點(diǎn)。 　　兩年多來(lái)，該廠邀請(qǐng)省環(huán)保部門進(jìn)行設(shè)計(jì)，在有氣體排放的一些主要部位安裝了尾氣吸收裝置，使大部分廢氣被吸收回用，1000萬(wàn)元“買”新鮮空氣的“腳本”就出自于該廠。 　　與此同時(shí)，員工創(chuàng)新的點(diǎn)子也被滲透到了怎樣提高水質(zhì)處理的環(huán)節(jié)中。由于該廠擁有少量的特殊輔料，市場(chǎng)價(jià)一直居高不下，況且，這種成分處理難度極大。為此，他們采納了一位中層干部的一個(gè)建議，只增加了一套“三廢”預(yù)處理裝置，不僅順利地回收了許多有效成分，同時(shí)也能確保個(gè)別指標(biāo)含量的達(dá)標(biāo)排放。 　　徐紅彪掰著手指粗略一算，僅此一項(xiàng)工廠每年就可回收二三百萬(wàn)元的廢料進(jìn)行重新使用?？芍^是經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同時(shí)兼得。 　　據(jù)了解，三廠還是浙江省首批清潔生產(chǎn)試點(diǎn)企業(yè)升華拜克內(nèi)部的實(shí)施樣板，當(dāng)年的省級(jí)清潔生產(chǎn)審計(jì)就被安排在該廠。 　　創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力和靈魂。這些年來(lái)，升華拜克三廠留給我們最深的印象是敢于創(chuàng)新的“群言堂”氛圍。一個(gè)多月前調(diào)任三廠的沈海堂廠長(zhǎng)告訴我們，前任廠長(zhǎng)留下了一個(gè)良好的環(huán)境和氛圍，我深感壓力的巨大，但是前任廠長(zhǎng)的樣板也會(huì)是我今后效仿的標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新，永遠(yuǎn)是三廠至高無(wú)上的經(jīng)營(yíng)理念。

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